实验室气体管路的计算是什么，以及实验室气体管路的计算方法有是什么意思出自哪里？今天小编就来帮助大家了解一下。

文章导读：

• 1、气体管道工程施工有什么标准
• 2、美菱风冷电冰箱拉到0度以后不往下降温度了是什么问题？
• 3、怎么合理设计实验室气路？
• 4、　管路计算与流量测量

气体管道工程施工有什么标准

1.所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是标准配件。所有气体出口为不锈钢阀门。工作台上气体出口由单独的阀门来控制。引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。

2.所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方（比如通风柜）

3.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm（3/8in,仪器空气主管道直径为12.7mm）.管路末端，原则上不低于6.35mm（1/4in,也可根据实际使用量而定）。

4.每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。

5.气体管路的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。每隔1.5m左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。

6.所有弯曲处都要有支撑。所有“U”性弯曲处根据安装情况，需要有支撑。

以上就是深圳沃飞科技气体管道工程安装为大家介绍的有关气体管道工程施工有什么标准的分析，希望可以帮到大家。

美菱风冷电冰箱拉到0度以后不往下降温度了是什么问题？

电冰箱、冰柜的耗电量分为额定耗电量和实际耗电量。电冰箱铭牌上标注的耗电量为额定耗电量。额定耗电量是按国标 GB/T8059-1995 规定的实验室条件下测定，对环温、冰箱内放置的东西、冰箱内的温度、测试时间、计算方法都有严格的要求 ( 气候类型SN 、 N 、ST 型和 T 型的环温要求分别为 25 ℃和 32 ℃，运行 24 小时以后在达到冷藏室平均温度 5 ℃，冷冻室最热点≤ -18 ℃时，这时再运行 24 小时的一定整数倍，测得耗电量的平均值 ) 。电冰箱实际耗电量有时高于额定耗电量，有时低于额定耗电量，实际耗电量随电冰箱环境的不同，储存食物的多少，箱内控制温度的高低及开门次数多少和时间长短而变化。因冰箱是利用制冷剂在制冷管路中循环流动，在蒸发器里面吸收热量蒸发成气体，在外部冷凝器冷凝成液体放出热量，不断的将电冰箱内部的热量带到冷凝器上散发到空气中。这样环境温度对电冰箱的耗电有以下的影响。

1)环境温度升高，就会带来冰箱散热变慢，箱内温度下降慢，导致开机时间加长，耗电量增大。

2)环境温度升高，因冰箱内外温差大，箱体保温层散热速度也会加快，会引起散失冷量多，导致停机时间变短，响应开机时间就会加长，引起耗电量增大。对于普通电冰箱按实验数据来分析，当环境温度达 32℃时耗电量是 25℃时的 2 倍左右， 30℃时耗电量是 25℃时的1.6-1.8 倍左右

怎么合理设计实验室气路？

实验室气路

实验室应用气体为空气、氦气、氮气和氢气。其中氢气(H2)为易燃易爆气体。本实验室气体均为实验用气，应用于高科色谱仪。为了保证高纯气体管道的安全性和气体纯度以及管道的密闭性我们建议选择品质有保证的气体管道及配件，使用内外抛光的洁净管道。(316材质)其中空气使用空气压缩机不使用汇流排系统。

为保证实验室分析测试所用气体的正常供应和安全使用，需建设气体管路，专用的房间，按照安全要求存放气体钢瓶，建设易燃易爆气体报警、排风系统，实现对易燃易爆气体泄漏的自动报警和排风稀释，防止发生意外事故造成不必要的实验室人员和设备的损害。气源由贮气钢瓶组汇流排装置流出，经一次减压阀减压后，由二级稳压装置接通到最后仪器要求调压装置后经过专用管路接入仪器内部。

气体管路的压力调节装置、管道和接头材料必须具有良好的耐腐蚀和防泄漏能力，能够保证高纯度气体的质量和使用安全。

针对易燃易爆气体如 H2 的使用安全，需要进行专项的安全设计。 H2 管路布置应遵循安全技术规程书( GB50177-93 )中的相关规定：

一 .设置放空管至实验室外;

二 .对于通过封闭区域(如天花板以上)的管道均需需要加装套管，套管，出口为敞开式。

三 .设置 1 条 N2 吹扫管道。当 H2 停用时用于保压和管路吹扫以降低管路内 O2 含量，确保 H2 的使用安全。

在设计H2 管路时需在二级减压阀出口处设置阻火器。在气瓶房设置气体探测和报警，报警装置与防爆排风扇联动。

泄露报警装置为一台主机和个探头，一个安放在气瓶间的顶部，一个按在实验室的顶部。主机需放在易操作的明显位置!

并在整个管道系统中使用接地装置，防止雷电或静电。在整个过程中使用绝缘材料管码进行固定。穿墙时有外管保护!防止墙体的变化导致气体发生泄露或者管道变形。

以上为沃飞-总结的怎么合理设计实验室气路的做法。

　管路计算与流量测量

一、管路计算

管路分简单管路和复杂管路两种。简单管路系指由一种管径所组成的单一管路；而复杂管路则是由不同管径的管子连接而成的串联管路，或由几个简单管路并联组成的并联管路和分支管路。复杂管路的计算是以简单管路的计算为基础。本节只讨论简单管路计算。

管路计算实际上是连续性方程式、柏努利方程式与能量损失计算式的具体运用，由于已知量与未知量情况不同，计算方法亦随之而改变。在实际工作中常遇到的管路计算问题，归纳起来有以下三种情况：

（1）已知管径、管长、管件和阀门的设置及流体的输送量，求流体通过管路系统的能量损失，以便进一步确定输送设备的输出功率、设备内的压强或设备间的相对位置等。这一类的计算比较容易，前面已讨论过。

（2）已知管径、管长、管件和阀门的设置及允许的能量损失，求流体的流速或流量。

（3）已知管长、管件和阀门的当量长度、流体的流量及允许的能量损失，求管径。

后两种情况都存在着共同性问题，即流速v或管径d为未知，因此不能计算雷诺数Re值，则无法判断流体的流型，所以也不能确定摩擦系数μ。在这种情况下，工程计算中常采用试差法或其他方法来求解。下面通过例题介绍试差法的应用。

例1-6　如本题附图所示，水从水塔引至车间，管路为φ114×4mm的钢管，共长150m（包括管件及阀门的当量长度，但不包括进出口损失的当量长度）。水塔由水面维持恒定，并高于排水口12m，问水温为12℃时，此管路的输水量为若干m3/h。

例题1-6示图

解：以塔内水面为上游截面1-1′，排水管出口外侧为下游截面2-2′，并通过排水管出口中心作基准水平面。在两截面间列柏努利方程式，即

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式中　z1＝12m　z2＝0

v1＝0　v2＝0

p1＝p2

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将以上各值代入柏努利方程式，整理得出管内水的流速为：

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而　

上两式中虽只有两个未知数μ与v，但还不能对v进行求解。由于式（b）的具体函数关系与流体的流型有关，现v为未知，故不能计算Re值，也就无法判断流型，而且在一些生产中对于粘性不大的流体在管内流动时多为湍流。在湍流情况下，雷诺数Re范围不同，式（b）的具体关系也不同，即使可推测出雷诺数Re的大致范围，将相应的式（b）具体关系代入式（a），又往往得到难解的复杂方程式，故经常采用试差法求算v。即假设一个μ值，代入式（a）算出v值。利用此v值计算Re。根据算出的Re值及

从图1-15查出μ值。若查得的μ值与假设值相符或接近，则假设的数值可以接受。如不相符，需另设一μ值，重复上面计算，直至所设μ值与查出的μ值相符或接近为止。

设μ＝0.02　代入式（a）　得：

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从有关资料查得12℃时水的粘度为1.236×10-3Pa·s，于是

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取管壁的绝对粗糙度ε为0.2mm，ε/d＝0.2/106＝0.00189

根据Re及ε/d从图1-15查得μ＝0.024。查出的μ值与假设的μ值不相等，故应进行第二次试算。

重设μ＝0.024，代入式（a）解得v＝2.58m/s。由此v值算出Re＝2.2×105，在图1-15中查得μ＝0.0241。查出的μ值与所设μ值基本相符，故根据第二次试算的结果知v＝2.58m/s。

输入量　

上面用试差法求算流速时，也可先假设v值而由式（a）算出μ值。再以所假设的v算出Re值。并根据Re及ε/d从图1-15查出μ值。此值与由式（a）解出的μ值相比较，从而判断所设之v值是否合适。

二、流量的测量

在生产过程中输送流体时，流体的流量往往是操作中必需测量、调节与控制的一个重要技术量。测量流量的方法很多，本节只介绍几种以柏努利方程式作为测量原理的孔板流量计、文氏流量计、转子流量计。

（一）孔板式流量计

在管道里插入一片带有圆孔的金属板的装置，孔板的中心位于管道的中心线上，图1-16所示，这样构成的装置叫做孔板流量计。

图1-16　孔板流量计

当管内流体流过孔口时，因流道截面突然缩小，使流速较管内平均流速增大，动压头增大，与此同时，静压头下降，即孔口下游的压强比上游低。流体流经孔口后，流动截面并不立即扩大到与管截面相等，而是继续收缩，经一定距离后，才逐渐恢复到整个管截面。根据流体流经截面最小处的压强和孔板前压强的差值，可以算出管内流体的流量，这个压强差是通过外接压差计来测定的。

对孔口前截面1-1′与孔板孔口截面2-2′列出柏努利方程式，式中暂不计损失压头，得

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或　

在孔板流量计上安装U型管液柱压差计，是为了求得式中的压强差（p1-p2）。但测压孔并不是开在如图例1-5中1-1′和2-2′截面处。而一般都在紧靠孔口的前后，所以实际的测得压强差并非（p1-p2）。以孔口前后的压强差代替式中的（p1-p2）时，上式必须校正。设U型管压差计中的读数为R，指示液密度为ρ示，管中流体的密度为ρ，则孔口前后的压强差为

R（ρ示-ρ）g

同时，由于流体收缩处的截面A2难以知道，而小孔的截面积A0是可以测定的，所以需用小孔处的流速v0来代替v2。此外，流体流经孔板时还有一定的损失压头。综合考虑上述三方面的影响，引入校正系数C，将v0、实测压差代入

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根据连续方程式，得

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代入上式，整理得

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并令

称为孔流系数]]

若孔口面积为A0，则流体在管道中的流量

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孔流系数C0的数值一般由实验测定。实验结果如图1-17所示。图中的横坐标Re值是按管道内径进行计算的。由图1-17可见，Re为定值时，A0/A值越大，则C0即为常数。孔板流量计的使用范围，应该是C0为定值的区域里，如

，应用于Re＞2×105流动情况。

在实际应用中，安装在管径小于50mm管道上的孔板，应先用实验方法求得该孔板的qv,s-R关系，而后再使用。安装在管径大于50mm管道上的孔板，因所测流量较大，不易测定qv,s-R曲线，此时，应采用标准孔板，其系列规格可查阅有关手册。

孔板流量计安装位置的上下游都要有一段内径不变的直管，以保证流体通过孔板之前的速度分布稳定。通常要求上游直管长度为50d，下游直管长度为10d。若

较小，则这段长度可缩短些。

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孔板式流量计构造简单，制造、安装方便，应用很广。但流体流经孔板时，因突然收缩和扩大，损失压力较大。此项损失压头随d0/d1的减少而增大，当d0/d1＝0.5或更大时，其值约为所测得的压强差的90%。所以孔板式流量多用于测定气体和牛顿流体（不含任何固相成分）的流量。

（二）文丘里流量计

孔板流量计的主要缺点在于流体流经孔板时流速突然改变，损失大量压头。为了减少能量的损失，用一段渐缩、渐扩管代替孔板，这样构成的流量计，称为文丘里（文氏）流量计，其结构如图1-18所示。

图1-18　文丘里流量计

为了避免流量计长度过大，基于前述原因，收缩角可取得大些，通常为15°～25°，扩大角仍须取得小些，一般为5°～7°。

与孔板流量计相似，文氏管流量计亦可根据柏努利方程式得出流量计算式

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式中　C文——文氏管流量计的流量系数，在湍流时，一般取0.98；

A2——文氏管的最小截面（m2）。

文氏管流量计的阻力较小，流体的损失压头约为所测得压强差的10%，但其结构不如孔板紧凑，加工也较麻烦。常用于测定压力管道内的工业流体流量。

（三）转子流量计

转子流量计构造如图1-19所示。在一个截面积自下向上逐渐扩大的垂直锥形玻璃管1内，装有一个能旋转自如的，由金属或其他材质制成的转子2（或称浮子）。管中无流体通过时，转子将沉于管底部。当被测流体以一定的流量通过流量计时，流体在转子与管壁间环隙中的速度要增大，则静压强下降，于是在转子的上下端形成一个压差，转子将浮起。随转子的上浮环隙面积逐渐增大，环隙中流速将减少，转子两端的压差随之降低。当转子上浮至某一高度，转子上下端压差造成的升力恰等于转子的重量时，转子不再上升，悬浮于该高度上。

当流量增大，转子两端的压差也随之增大，转子原来的力平衡被破坏，转子将上升至另一高度达到新的力平衡。当流量减少，转子将下降至另一高度，达到新的力平衡。在玻璃管外表面刻有读数，根据转子停留的位置，即可读出被测流体的流量。

转子流量计与孔板流量计不同的地方是转子流量计的环隙截面是可变的，而转子上下方的压强差都不随流量而变，所以有时称转子流量计为恒压降流量计。

图1-19　转子流量计

1-锥形玻璃管；2-转子；3-刻度

转子流量计出厂时其刻度常针对某特定流体而刻制。如果把适用于某一流体的转子流量计用来测量其他流体的流量时，刻度就需校正，校正式如下：

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式中　qv1——出厂流量计上针对“1”流体体积流量刻度值；

qv2——流量计用于流体“2”时，qv1刻度的实际体积流量；

ρ1——流体“1”的密度；

ρ2——流体“2”的密度；

ρ——转子材料的密度。

转子流量计能直接观察到流体的流动，损失压头较小，安装时在流量计的前后不需要维持一定长度的直管段，因此在实验室和工业生产上得到广泛应用，尤其是用在直径小于50mm的管道中测量流量，能适应于腐蚀性流体的测量，但它不能经受高温（一般不能过120℃）和高压（一般不能超过4～5kg/cm2），再者也不适于混浊液体的流量测量。当用它们来测量粘度较大的流体，或者在流体中混有固体颗粒时，容易使测压口堵塞或使转子卡死，结果造成测量误差或使测量工作无法进行，此时可采用其他流量计，如靶式流量计等，关于这些流量计在此不再一一叙述，如需要时，可查仪表手册。

希望小编精心整理的实验室气体管路的计算这篇内容能够解决你的困惑。